连云港环宇海藻助剂有限公司
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对全厂排水系统进行全面综合治理

发布日期:2016-09-01

  根据国家发改委环资司、国家环保总局污控司关于《全国淮河流域工业废水治理规划》的要求,公司决定对全厂排水系统进行全面综合治理,确保污水达到国家化工企业排放标准。
具体治理内容如下:
  一、废水回收利用
  1、海藻酸钠车间冲平筛网水回收用于海藻酸钠车间冲稀工序,减少废水排放量并节约新鲜水耗,回用量1680立方米/天。
  2、海藻酸钠车间钙化工序压榨废酸水回收用于脱钙工序,减少废水排放量并节约新鲜水耗,回用量150立方米/天。
  3、甘露醇车间蒸发冷凝水进行余热利用及软水回收,减少废水排放量并节约新鲜水耗,回用量1170立方米/天。
  二、海藻饲料生产系统
  海藻酸钠车间发泡工序含渣废水与碘车间气浮工序含渣废水生产量400吨/天,其COD高(>6000mg/L)、SS浓度高(>5000mg/L),对排水的超标影响较大,应予从源头治理,采用与海藻酸钠车间的钙化废水进行钙化凝聚,并采用气浮工艺去除悬浮物,可除去废水中大部分的胶渣,该胶渣含有大量的海带碎皮,可用来生产海藻饲料,生产规模可达2800吨/年。
  三、甘露醇生产工艺改造
  环宇公司目前从海带浸泡水中提取甘露醇的工艺为传统方法即水重结晶法。传统工艺存在着耗能高,得率低、劳动强度大,经济效益和环境效益差等五大弊端。据统计,每生产1吨甘露醇需耗蒸汽70吨,折合标准煤为30吨、耗电7000多度、加上其他消耗,传统工艺从海带中提取甘露醇已无利可图,正因为如此,致使国内不少海藻加工企业不再进行提取甘露醇生产,而是把这种海带浸泡水直接排放,不仅加剧了环境污染,也白白浪费了宝贵的甘露醇资源。
  因此,本着清洁生产的原则,本次整改将对甘露醇生产线进行改造,拟采用“膜分离技术处理海带水制取甘露醇技术”,与目前普遍使用的甘露醇回收工艺相比,该技术节能70%,节电30%,提高收率1%,并可做到废水的闭路循环,环境效益十分明显,属国内领先技术。


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